脫硫液PH值突然下降！快來看分析和解決方法

在濕式氧化法脫硫工藝中脫硫液的PH值下降影響脫硫工藝的案例比較多，也是眾多的脫硫工藝事故中比較常見的事故，特別是夏季，情況更加突出一些，這些企業中有焦化廠，有合成氨廠、也有甲醇廠，現在以某合成氨廠為例，分析脫硫液PH值下降的原因及處理過程，希望能對類似現象的企業有所幫助。

一、工藝、設備情況概述

山東某合成氨企業，年合成氨能力18萬噸，半水煤氣流量65000Nm3/h，半水煤氣脫硫共有2臺脫硫塔（∮5000和∮4200）并聯運行，脫硫液循環量共計1650m3/h，脫硫前H2S含量≤2.0g/Nm3，脫硫后H2S含量≤70mg/Nm3，兩臺再生槽（∮6000和∮8000，有效高度4.5米），有效再生時間為13分鐘左右。兩臺脫硫塔共用1個貧液槽（75m3），共用1個富液槽（100m3），2臺脫硫塔底部都有2-2.5米的液位，所以再生前的氧化時間大約5分鐘左右。從以上數據可以看出該企業脫硫系統的設備配置能夠滿足生產需要，所以在很長一段時間，該企業脫硫系統運行一直很正常。

二、存在問題

某年的6月開始，該企業脫硫系統開始不正常，開始表現為脫硫液中碳酸鈉含量慢慢降低，盡管也增加了碳酸鈉的加入量（正常每天1.2-1.5噸，后來達到2-3噸），但脫硫液中碳酸鈉的含量還是下降，到6月中旬開始脫硫液的PH值開始下降（由8.5降至8.0左右），到7月上旬時PH值降至8.0以下，碳酸鈉加入量每天3-4噸，脫硫后H2S最高達到170mg/Nm3，并且脫硫液散發出一股酸臭味，溶液顏色也明顯發黑，硫磺回收率也很低。

三、原因分析

接到該企業的求助電話以后，東獅公司及時派出技術人員到現場進行技術服務，經過認真細致的分析，總結得出如下原因造成脫硫工藝惡化：

1、外界因素影響導致脫硫催化劑氧化能力下降，使脫硫液中的HS-含量越來越高，進而導致副鹽增長加快，堿耗高。

經了解由于煤炭供應緊張，該公司通過中介購進10000噸劣質煤炭（此種煤炭含焦油、H2S、有機硫等很高），開始時摻入量較少，系統沒有明顯變化，后來越摻越多，脫硫狀況慢慢發生了變化，但是脫硫車間領導沒有與負責生產的廠級領導溝通，只是提高了碳酸鈉的加入量，每天排放20多立方脫硫液維持生產，所以就導致了脫硫工藝越來越惡化。